BUDISSA BAGGER RT 5000 Európa A kis üzemek részére a legkisebb "Baby Bagger" 60-125 Le traktorhajtással, 1,65m vagy 1.95 m fóliaátmérővel. Alkalmazható préselt cukorrépaszelet, sörtörköly, nedves gabona valamint nedves kukorica silózására. Egybeépíthető hengerszékes roppantó berendezéssel így egy menetben elvégezhető a különböző gabonák valamint kukorica roppantása és fóliahengerbe való betárolása.

Teljesítménye 50 t / óráig. 1000 tonna takarmány évenkénti betárolása mellett már rentábilisan alkalmazható.

Kis tehenészetek részére
Legalább 1000 tonna / év takarmány tartósítása esetén
A gép összeépíthető szemroppantó berendezéssel így alkalmassá válik Préselt cukorrépaszelet, sörtörköly, nedves gabona, nedves kukorica silózására.

Báziskivitel

• 1,2m rotorszélesség 1,65m fóliaátmérő
• Garat a betároláshoz
• légfékberendezés a tömörítés szabályozásához
• mechanikus emelő a pozicionáláshoz - erőleadó tengely
• Szállítási segédberendezések
• CE bizonyítvány, európai biztonsági normák

Rendelhető opciók

• 1,95m fóliaátmérő
• egybeépítés szemroppantó berendezéssel ROMILL S 900 vagy MURSKA saját garattal
• Silózási segédanyag kijuttató berendezés

Nedves kukoricaszem vagy nedves gabona egymenetben történő roppantása és fóliahengerbe való betöltése nagyon gazdaságossá teszi a szarvasmarhák és sertések részére az erőtakarmány előállítását.
A gép teljesítménye nedves gabona és kukorica roppantása és fóliahengerbe töltése esetén cca. 20tonna/óra, sörtörköly vagy préselt cukorrépaszelet Töltésekor cca.50 tonna/óra

BUDISSA BAGGER RT 6000 Európa Kis üzemek részére kialakított konstrukció, 1,95m 2,4 m vagy 2,7m fóliaátmérővel 75-125 Le traktorhajtással. Megfelelően kialakított fogadógarattal préselt cukorrépaszelet, sörtörköly, nedves gabona valamint nedves kukorica betárolásához. Ferde szalagos felhordóval szerelve alkalmas lucerna és fűfélék valamint kukorica szilázs betárolására. Teljasítmény 70 t / óráig. 2000 tonna

takarmány évenkénti betárolása mellett már rentábilisan alkalmazható.

Kisebb tehenészetek részére
Legalább 2000 tonna / év takarmány tartósítása esetén

Báziskivitel

• 1,8m rotorszélesség 2,4m fóliaátmérő
• Garat a betároláshoz
• egyszeres féktárcsa a tömörítés szabályozásához
• mechanikus emelő a pozicionáláshoz
• Szállítási segédberendezések
• mechanikus működésű emelő berendezés a fólia felhelyezéséhez
• mechanikus kötél visszahúzás
• CE bizonyítvány, európai biztonsági normák

• hidraulikus alagúttisztítás
• 2,4m vagy 2,7m állandó fóliaátmérő
• 1,95m fóliaátmérőhöz adapter
• Alagút hosszabbítási lehetőség
• Silózási segédanyag kijuttató berendezés
• 1db oszlatóhenger
• szállítószalag az oldalsó töltéshez

---

BUDISSA BAGGER RT 6700 Európa Középnagyságú üzemek részére 2,4m vagy 2,7m fóliaátmérővel, 1,95m fóliaátmérőhöz adapterrel vagy változtatható fóliaátmérővel készül. Traktormeghajtású kivitel, teljesítmény igény 90-125 Le. A gumihevederes behordóasztal lehetővé teszi minden silózandó takarmány közvetlen betárolását billenőplatós pótkocsival, rakodógéppel vagy hátrabillenő
nyerges vontatóval. Teljesítmény 75 t/ óráig. 4000 tonna takarmány évenkénti betárolása mellett már rentábilisan alkalmazható.

Technikai adatok
Szállítási szélesség (m)	2,5
Szállítási magasság (m)	3,4
Szállítási hosszúság (m)	6,3
Munkaszélesség traktorral (m)	5,75
Súly (kg)	6000
Teljesítményigény traktortól	75-125 Le
Alkalmazható fólia átmérő (m)	2,4-2,7-3,0-1,95
Teljesítmény takarmánytól függően	40-75 tonna/óra

Közepes nagyságú tehenészetek és bérvállalkozók részére
Legalább 4000 tonna / év takarmány tartósítása esetén

Báziskivitel

• 2,1m rotorszélesség 2,4m fóliaátmérő
• Gumihevederes behordóasztal
• egyszeres féktárcsa a tömörítés szabályozásához
• Hidraulikus munkahenger a pozicionáláshoz
• Szállítási segédberendezések
• 2 db oszlatóhenger
• mechanikus működésű emelő berendezés a fólia felhelyezéséhez
• hidraulikus kötél visszahúzás
• CE bizonyítvány, európai biztonsági normák
• Növelt szélességű gumiabroncsok

Rendelhető opciók

• hidraulikus alagúttisztítás
• 2,7m állandó fóliaátmérő
• 2,4m/2,7m változtatható fóliaátmérő
• 1,95m/1,55m fóliaátmérőhöz adapter
• Alagút hosszabbítási lehetőség
• Silózási segédanyag kijuttató berendezés
• Fékrendszer a közúti vontatáshoz
• traktorfüggetlen hidraulika rendszer
• hidraulikus vagy elektromos emelőszerkezet a fólia felhelyezéséhez

---

BUDISSA BAGGER RT 7000 Európa Nagyüzemek és bérvállalkozók részére 2,4m, 2,7 m vagy 3 m fóliaátmérővel, 1,95 m fóliaátmérőhöz adapterrel vagy változtatható fóliaátmérővel készül. Traktormeghajtású kivitel, teljesítmény igénye 125-160 Le. A gumihevederes behordóasztal lehetővé teszi minden silózandó takarmány közvetlen betárolását billenőplatós pótkocsival,
rakodógéppel vagy hátrabillenő nyerges vontatóval. Teljesítmény 125 t/ óráig. 5000 tonna takarmány évenkénti betárolása mellett már rentábilisan alkalmazható.

Technikai adatok
Szállítási szélesség (m)	2,5
Szállítási magasság (m)	3,45
Szállítási hosszúság (m)	7,3
Munkaszélesség traktorral (m)	6,0
Súly (kg)	6400-7500
Teljesítményigény traktortól	90-160 Le
Alkalmazható fólia átmérő (m)	2,4-2,7-3,0-1,95
Teljesítmény takarmánytól függően	75-125 tonna/óra

Nagy tehenészetek és specializálódott bérvállalkozók részére
Legalább 5000 tonna / év takarmány tartósítása esetén

Báziskivitel

• 2,4m rotorszélesség 2,7m fóliaátmérő
• Gumihevederes behordóasztal
• Kettős féktárcsa a tömörítés szabályozásához
• Hidraulikus munkahenger a pozicionáláshoz
• Szállítási segédberendezések
• 2 db oszlatóhenger
• mechanikus működésű emelő berendezés a fólia felhelyezéséhez
• hidraulikus kötél visszahúzás
• CE bizonyítvány, európai biztonsági normák
• Növelt szélességű gumiabroncsok

Rendelhető opciók

• hidraulikus alagúttisztítás
• 2,4m vagy 3,0 m állandó fóliaátmérő
• 2,4m/2,7m változtatható fóliaátmérő
• 2.7m/3,0m változtatható fóliaátmérő
• 1,95m fóliaátmérőhöz adapter
• Alagút hosszabbítási lehetőség
• Silózási segédanyag kijuttató berendezés
• Fékrendszer a közúti vontatáshoz
• traktorfüggetlen hidraulika rendszer
• hidraulikus vagy elektromos emelőszerkezet a fólia felhelyezéséhez

---

BUDISSA BAGGER RM 7000 Európa Nagyüzemek és bérvállalkozók részére 175 Le teljesítményű JD motorral egybeépített kivitel. Alkalmazható fóliaátmérők 2.4m, 2,7m vagy 3m. Felszerelhető 1,95m fóliaátmérőhöz adapterrel vagy változtatható fólíaátmérőhöz segédberendezéssel. A gumihevederes behordóasztal lehetővé teszi minden silózandó takarmány közvetlen betárolását billenőplatós pótkocsival, rakodógéppel vagy hátrabillenő nyerges vontatóval. Teljesítmény

100 t/ óráig. 10000 tonna takarmány évenkénti betárolása mellett már rentábilisan alkalmazható.

Technikai adatok
Szállítási szélesség (m)	2,75
Szállítási magasság (m)	3,7
Szállítási hosszúság (m)	6,75
Munkaszélesség (m)	5,3
Súly (kg)	8900-9500
Motor /JD 6068TF275/	175 Le
Alkalmazható fólia átmérő (m)	2,4-2,7-3,0-1,95
Teljesítmény takarmánytól függően	75-100 tonna/óra

Nagy tehenészetek és specializálódott bérvállalkozók részére
Legalább 10000 tonna / év takarmány tartósítása esetén

Báziskivitel

• 2,4m rotorszélesség 2,7m fóliaátmérő
• független hidraulika rendszer
• hidraulikus kormányberendezés
• Gumihevederes behordóasztal
• Kettős féktárcsa a tömörítés szabályozásához
• Kétoldali hidraulikus munkahenger a pozicionáláshoz
• Szállítási segédberendezések
• 2 db oszlatóhenger
• elektromos működésű emelő berendezés a fólia felhelyezéséhez
• hidraulikus kötél visszahúzás
• CE bizonyítvány, európai biztonsági normák

Rendelhető opciók

• hidraulikus alagúttisztítás
• 2,4m vagy 3,0 m állandó fóliaátmérő
• 2,4m/2,7m változtatható fóliaátmérő
• 2.7m/3,0m változtatható fóliaátmérő
• 1,95m fóliaátmérőhöz adapter
• hidraulikus kerékmeghajtás 2 vagy 4 kerékhez
• Alagút hosszabbítási lehetőség
• Silózási segédanyag kijuttató berendezés
• Fékrendszer a közúti vontatáshoz
• kezelőfülke

BUDISSA BAGGER RT 9000 RM 9000 RM 10000 A legnagyobb üzemek részére kifejlesztett a világ legnagyobb silótöltő présgépe. 3,3m
vagy 3,6 m fóliaátmérővel, adapterrel 4,25m fóliaátmérőhöz. Egybeépítve 575 Le teljesítményű motorral. A gumihevederes behordóasztal lehetővé teszi minden silózandó takarmány közvetlen betárolását billenőplatós pótkocsival, rakodógéppel vagy hátrabillenő nyerges vontatóval. Teljesítmény 300 t / óráig. 30000 tonna takarmány évenkénti betárolása mellett már rentábilisan alkalmazható.

BUDISSA BAGGER RT 9000 / RM 9000 / RM 10000

A legnagyobb méretű és legnagyobb teljesítményű silóprések a világon. Nagy tehenészetek és specializálódott bérvállalkozók részére
Legalább 30000 tonna / év takarmány tartósítása esetén

Báziskivitel

• 3,6m fóliaátmérő
• független hidraulika rendszer
• Gumihevederes behordóasztal
• Kettős féktárcsa a tömörítés szabályozásához
• Kétoldali hidraulikus munkahenger a pozicionáláshoz
• Szállítási segédberendezések
• 2 db oszlatóhenger
• mechanikus működésű emelő berendezés a fólia felhelyezéséhez
• hidraulikus kötél visszahúzás
• hidraulikus alagúttisztítás
• széles gumiabroncsok

Rendelhető opciók

• HY PACK szabályzó rendszer mely a légfékhez kapcsolódóan az optimális tömörítési fékerőt szabályozza végfal nélkül
• Hidraulikus vagy elektromos működésű emelőszerkezet a fólia felhelyezéséhez
• Alagút hosszabbítási lehetőség
• Silózási segédanyag kijuttató berendezés
• Fékrendszer a közúti vontatáshoz
• Klimatizált kezelőfülke

BUDISSA BAG Fóliatömlők
A legmodernebb eljárással Polietilén alapanyag felhasználásával előállított fóliatömlős silózási célra kifejlesztett fóliatömlők. Az alkalmazott fólia három rétegű, belül fekete és kívül fehér színű. /Komposztáláshoz zöld / A magas fokú UV stabilitás garantálja a betöltött silótakarmány 18-24 hónapig történő eltarthatóságát. Az alkalmazott fóliaátmérők 1,2m-4,25 m között vannak, 45m,60m 75m szabványhosszúsággal. A fóliák alkalmazhatók minden silóprésgéphez, mérettől függően. A fólia vastagsága az átmérőhöz igazított.

BUDISSA BAGGER Komposzt Push Bagger PT 800 Európa

Kis és közepes komposztálási igénnyel rendelkező üzemek részére. 2500 tonna évenkénti komposztálandó mennyiségtől.

BUDISSA BAG fóliahengerbe való komposztálási eljárás gazdaságos és költségkímélő megoldás.

• csökkentett gázkibocsátás
• víztakarékos és kismértékű csurgaléklé képződés
• zárt rendszer így a fertőzésveszély minimális
• csökkentett helyigény
• rövidített ciklus időtartam

Báziskivitel

• 13 Le teljesítményű HONDA motor
• hidraulika rendszer
• 1,65m fóliaátmérő
• légfékberendezés a töltési tömörség szabályozásához
• távirányítási lehetőség
• vontatási segédberendezések
• 1 db szellőztető csatorna
• CE bizonyítvány, európai biztonsági normák

Rendelhető opciók

• 10 Le YANMAR Diesel motor
• 1 db levegőztető automata berendezés
• AG BAG komposzt fóliahenger / zöld-fekete/
• Perforált szellőztető gégecső
• Fóliavég lezáró sin
• Szellőztető szelep
• Támasztóláb
• Vontatáshoz mankókerék

BUDISSA BAGGER Komposzt Push Bagger PT 800 Európa

Közepes és nagy komposztálási igénnyel rendelkező üzemek részére. 5000 tonna évenkénti komposztálandó mennyiségtől.

BUDISSA BAG fóliahengerbe való komposztálási eljárás gazdaságos és költségkímélő megoldás.

• csökkentett gázkibocsátás
• víztakarékos és kismértékű csurgaléklé képződés
• zárt rendszer így a fertőzésveszély minimális
• csökkentett helyigény
• rövidített ciklus időtartam

Báziskivitel

• 37,3 kW teljesítményű PERKINS dieselmotor
• hidraulika rendszer
• 2,4m fóliaátmérő
• hidraulikus fékberendezés a töltési tömörség szabályozásához
• távirányítási lehetőség
• vontatási segédberendezések
• 2 db szellőztető csatorna
• CE bizonyítvány, európai biztonsági normák

Rendelhető opciók

• Hidraulikus támasztóláb
• 2 db levegőztető automata berendezés
• AG BAG komposzt fóliahenger / zöld-fekete/
• Perforált szellőztető gégecső
• Fóliavég lezáró sin
• Szellőztető szelep
• Vontatáshoz mankókerék

« vissza az oldal tetejére »

A roppantógép az un. nedvesszem betakarítása és a silózási technológiai részét képezi. A kukorica, gabonafélék, valamint a nedvesszem feldolgozására használatos, főként hűvösebb tájakon, ahol a termés nem érik be egészen. Az aratást követő eljárás gazdaságilag rendkívül hatékony módjáról van szó, mely Európában először Finnországban és Angliában honosodott meg. Jelenleg dinamikusan terjed egész Európában, még a rendkívül meleg éghajlatú dél-európai tájakon is. Hazánkban, olyan gazdaságok használják, ahol költségcsökkentés a cél, mivel a szem 25-40% nedvességtartalomnál betárolva biztonságosan eltartható így szárítást nem igényel. A gazdálkodók - tekintet nélkül a helyi feltételek hatására és az állatállomány jellegében található különbségekre - kezdenek áttérni a takarmány feldolgozás ezen módjára. A jelentős költségmegtakarítás lehetővé teszi számukra, hogy előnyre tegyenek, szert s állják a versenyt a piacon állati eredetű termékeikkel.

ROMILL M2

• Traktormeghajtás: 120 LE
• Nedves kukoricaszem feldolgozási kapacitás:
  • Szarvasmarha: 30-40 t/h
  • Sertés: 15-30 t/h
• Platós adagolótartály: 9,0 m3
• Plató nélküli adagolótartály: 3,5 m3
• Önsúly: 5 600 kg
• Tartozékok:
  kardántengely, hordóemelő, víztartály, létra, közvilágítás, permetező és segédanyag kijuttató berendezés, eszközdoboz, hang- és fény-jelzések

ROMILL M1

• Traktormeghajtás: 60 LE
• Nedves kukoricaszem feldolgozási kapacitás:
  • Szarvasmarha: 15-20 t/h
  • Sertés: 7,5-15 t/h
• Adagolótartály: 0,9 m3
• Melléktartály: 2,3 m3
• Önsúly: 2 150 kg
• Tartozékok:
  Kardántengely, permetező és segédanyag kijuttató berendezés, elektromotor meghajtás

ROMILL CP 2

• Traktormeghajtás: 160 LE
• Nedves kukoricaszem feldolgozási kapacitás:
  • Szarvasmarha: 30-40 t/h
  • Sertés: 15-30 t/h
• Adagolótartály: 3,0 m3
• Önsúly: 4 950 kg
• Tartozékok:
  Betároló garat az összecsukható mechanizmussal, Más takarmányok töltését szolgáló készlet

ROMILL CP 1

• Traktormeghajtás: 100 LE
• Nedves kukoricaszem feldolgozási kapacitás:
  • Szarvasmarha: 15-20 t/h
  • Sertés: 8-15 t/h
• Adagolótartály: 2,0 m3
• Önsúly: 2 070 kg
• Tartozékok:
  Betároló garat az összecsukható mechanizmussal, Más takarmányok töltését szolgáló készlet

TELEPÍTETT ROPPANTÓ ÉS KEVERŐGÉPEK

« vissza az oldal tetejére »

Műszaki leírás:
A GRUBER PROFI 600 típusjelű, leválasztó ciklonnal ellátott, kalapácsos rendszerű daráló kialakításánál fogva alkalmas száraz és nedves szemestermények, illetve CCM és LKS aprítására is. A gépet II. kategóriájú három-pont felfüggesztőrendszerrel látták el és meghajtását 1000 ford min-1 fordulatszámon, annak TLT-jén keresztül kapja.
A berendezés alsó függesztő karjait úgy kell rögzíteni, hogy a gép ne lenghessen ki oldalra, illetve stabilan álljon a talajon, valamint az üzemelés folyamán a traktor hidraulikájával ne lehessen megemelni. Stabil motorról történő üzemeltetés esetén feltétlenül oldható tengelykapcsoló beépítése szükséges.
A daráló az aprításra kerülő anyagféleségek és azok nedvességtartalmának függvényében széles rostaválasztékkal rendelkezik. Különleges előnye a nagy teljesítményében, valamint abban a lehetőségben rejlik, hogy speciális kalapácsszerkezetével akár a száraz, akár a nedves szemestermények aprítására is alkalmas úgy, hogy az anyagot egy ventilátor segítségével a lehető legnagyobb szállítási magasságra, egy PVC csőrendszer segítségével továbbíthatjuk.
A gép speciális kalapácsszerkezete olyan, egyszer megfordítható és két kopásnak kitett éllel rendelkező, edzett aprítóelemekből áll, melyek szorosan a rosták mellett haladnak el. Alapkivitelben a darálóba 4 x 11 db kalapács szerelhető úgy, hogy azok közötti távtartó gyűrűk száma három darab. Abban az esetben amikor igen száraz őrlendő anyaggal állunk szemben, akkor a kalapácsok száma 4 x 14 db-ra növelhető. Ekkor a távtartó gyűrűk számát kettőre kell csökkenteni. A kalapácsok megfordításakor helyzetüket a rotoron megváltoztatni nem lehet, mivel ez kiegyensúlyozatlanságot okoz, ezért a műveletet mindig garnitúránként kell végrehajtani.
A berendezés optimális teljesítményviszonyának biztosításához a szállító csővezeték helyes kialakítása és összeállítása is alapvetően szükséges. Ennek megfelelően kerülendő a vízszinteshez közelítő helyzet és a sok ív, főleg rövid kezdőszakasz utáni, azonnali beépítése. Fontos szempont még, hogy az esetleges elosztókat és a leválasztó ciklont mindig a csővezeték végén kell elhelyezni.
A 15 m szállítási magasságú daráló maximális aprítási teljesítményének biztosítása érdekében folyamatos rendszerű kiszolgálásáról (pl. csiga vagy szállítószalag) kell gondoskodni. Az egy fő kezelőszemélyzetet igénylő gép a nedves takarmányok felhasználására szakosodott állattartó telepek praktikus és egyben hiánypótló berendezése.

TESZT

A vizsgálatok körülményei és módszere:
A GRUBER PROFI 600 típusjelű darálógép vizsgálatát nedves szemeskukorica-dara előállításakor a BÓLYI Mezőgazdasági Termelő és Kereskedelmi Rt. Beremendi Gazdasága, Püspökbólyi telephelyén, 2002 szeptember havában végeztük el.
A CLAAS DOMINATOR 108 kombájnokkal betakarított és pótkocsis tehergépjárművekkel beszállított 28,1-29,6 % nedvességtartalmú, kombájntiszta szemeskukorica darálását egy átalakított Tornádó 5TM műtrágyaszóró és egy 231007 típusjelű bólyi mindentfelhordó szállítószalag segítségével végeztük. A beszállítást követően a deponált halmazból a műtrágyaszóró töltését egy KSP 5 felszedő-rakodóval oldottuk meg.
A vizsgálatok alkalmával a ciklonnal és egy 1,5 m-es 90°-os ívvel kiegészített berendezés esetén, két különböző tömegárammal történő darálótáplálás mellett mértük az aprításra kerülő anyagtételek mennyiségét, nedvességtartalmát, a kiszolgáló oldal berendezéseinek teljesítményét és a műveletek időelemeit, valamint az O 10 mm-es rostával szerelt darálóberendezés anyagteljesítményét és a meghajtást végző traktor hajtóanyag-fogyasztását. A mérési eredmények felhasználásával, számítással határoztuk meg a darálási folyamat fajlagos energiafelhasználását, valamint a műveleti- és időkihasználási mutatókat.

A vizsgálatok eredményei:

Munkaminőségi jellemzők
A Gruber Profi 600 daráló O10 mm méretű rostával történő üzemeltetése esetén az I. és II. töltési műveletekhez tartozó daraanalízis hisztogramjai alapján és a halmozott daraeloszlás jelleggörbéinek felhasználásával az I. töltési művelethez tartozó tömegáram melletti átlagos szemcseméret d50 = 0,57 mm, az egyenetlenségi tényező pedig U = 11,14. A II. töltési művelet tömegáramának megfelelő d50 = 0,56 mm, az egyenetlenségi tényező U = 9,0. A halmozott szemcseeloszlási jelleggörbéket az 1. és 2. ábrák reprezentálják.

Teljesítményjellemzők
A Gruber Profi 600 daráló O10 mm méretű rostával történő üzemeltetése esetén a darálási művelet fent említett anyagjellemzők melletti alap- és produktív idejű teljesítményértékeit, az 1. táblázatban mutatjuk be.

A darálási művelet teljesítménymutatói
1.táblázat

A betakarításkori szemeskukorica töltésekor, a vizsgálatok körülményei pontban részletesen bemutatott kiszolgálás mellett, az I. töltési művelet esetén a produktív teljesítmények átlagosan 22 %-os visszaesését a produktív idők alapidőhöz viszonyított 28 %-os megnövekedése eredményezte.
A táblázat adataiból látható, hogy a darálási anyagteljesítmény az I. töltési művelet átlagosan 11,76 mmin-1 sebessége és 336,25 kgmin-1 tömegárama mellett 20,49 th-1 alap- és 16,01 th-1 produktív időre vonatkoztatott értékeket eredményezett.
Az átlagosan 15,02 mmin-1 sebességgel és 427,99 kgmin-1 tömegárammal jellemezhető II. töltési művelet esetében az alapidejű anyagteljesítmény 26,14 th-1, illetve a produktív időre vonatkoztatott teljesítmény pedig annak 80,6 %-ára, 21,07 th-1 értékre adódott.
Az eredmények egyértelműen mutatják, hogy a kb. 28 %-kal nagyobb értékekkel rendelkező, az üzem teljesítőképességének felső határát jelentő, II. töltési művelet mellett az alapidejű teljesítmény 27 %-kal, a produkív idejű pedig 32 %-kal nőtt meg.

Energetikai jellemzők
A kombájntiszta, nedves szemeskukorica darálása folyamán, az aprítást végző berendezés meghajtását egy JOHN DEERE 4650 traktor TLT-jén keresztül, 1000 fordmin-1 kardán- és 2210 fordmin-1 motorfordulatszám mellett kapta. Ebben, az I. töltési művelethez tartozó erő-, illetve munkagép-kapcsolatban az alapidejű, átlagosan 26,46 lh-1 és 1,09 kgt-1 órás, valamint tömegegységre vetített alapidejű fogyasztásokhoz tartozó fajlagos energiafelhasználási mutatók 1107,9 MJh-1, illetve 45,5 MJt-1 alapidejű értékre adódtak.
A II. töltési művelet esetén a megnövekedett anyagteljesítményeknek köszönhetően a fajlagos energiafelhasználás értéke 1092,3 MJh-1, illetve 35,3 MJt-1 értékekre csökkent. Az energetikai vizsgálatok alap- és produktív időre vonatkoztatott eredményeit mindkét töltési művelet esetében, a 2. és 3. táblázatban foglaltuk össze.

A darálási művelet alapidőre vonatkoztatott energetikai mutatói
2.táblázat

A darálási művelet produktív időre vonatkoztatott energetikai mutatói
3.táblázat

A szemes nedveskukorica darálásakor, a produktív idő esetében kapott kedvező idő- és tömegegységre vetített fajlagos energiafelhasználási mutatókat, az ugyanezen időre vonatkoztatott anyagteljesítmények, valamint a technológiai kiszolgálási mellékidő jónak ítélhető értékei eredményezték. Ennek megfelelően a közel hasonló, időegységre vonatkoztatott fajlagos energiafelhasználás mellett, a tömegegységre vetített érték 73 %-ra, 42,5 MJt-1-ra csökkent.

Üzemelési jellemzők
Az MGISZ 003:2001 számú "A növénytermelés gépesítésének ökonómiai értékelési módszere" című házi szabvány felhasználásával végrehajtott, egyszerűsített szorosüzemi vizsgálatok alapján a darálási folyamat legfontosabb művelet- és időelemeit a 4. táblázat tartalmazza. A táblázat adatai szerint a darálás átlagos alapideje az I. töltési művelet esetén 0,17 h, a II. töltési művelet esetén pedig 0,13 h volt, melyhez 0,22 és 0,16 h produktív időtartamok párosultak. Mindezek alapján a produktív időkihasználási tényezők 78 és 81 %-ra adódtak.

A darálás művelet- és időelemei
4. táblázat

A II. töltési művelet alkalmával mért magas alapidejű teljesítményeknek köszönhetően a produktív teljesítmények az átlagosan 81 %-os időkihasználási tényező figyelembevételével igen kedvezőnek ítélhetők.

Munkavédelmi és biztonságtechnikai jellemzés
A GRUBER PROFI 600 univerzális kalapácsos darálónak meg kell felelnie az alábbi dokumentumokban megfogalmazott, a biztonságos munkavégzést és az egészséget nem veszélyeztető munkavégzés feltételeinek:
- 21/1998.(IV.17.) IKIM rendelet vagy annak megfelelő 89/392/EWG EU-direktíva irányelveinek, továbbá
- az MSZ EN 292-1; 1993;
- az MSZ EN 292-2; 1993;
- és a termékre vonatkozó "C" típusú szabvány.

Az előzőeknek való megfelelőséget a gyártónak vagy a forgalmazónak "Megfelelőségi Nyilatkozat" kiadásával kell tanúsítania.
A "Megfelelőségi Nyilatkozat" a gyártó részéről bemutatásra került.

A kezelés és karbantartás jellemzése
A kalapácsos darálót üzembe helyezés előtt a meghajtó traktor három-pont függesztőrendszeréhez és TLT kimeneteléhez kell kapcsolni. Mivel a berendezés csak mechanikus részegységeket tartalmaz, működtetése nem kíván speciális felkészültséget. Abban az esetben, ha nem TLT-ről történik a meghajtás, feltétlenül be kell tartani a gépre megadott maximális fordulatszámot.
A rostaméretek kiválasztásakor nem ajánlatos túl kis lyukméretű rostákat választani, mert amellett, hogy ebben az esetben tetemesen megnőhet a lisztes frakció mértéke, még komoly energiafelhasználással is kell számolnunk. Ezzel szemben az egy-két lyukmérettel nagyobb rosták alkalmazása esetén a fenti problémák kiküszöbölése mellett, lényeges teljesítménynövekedés is elérhető.
A megkopott kalapácsok megfordítása a berendezés megfelelő kiegyensúlyozásának megtartása miatt, csak garnitúránként lehetséges. A rosták cseréje alkalmával fontos szempont, hogy, a két rostafelület eltávolítását követően, az újakat az erre a célra kialakított rostavezetékekbe helyesen helyezzék be.
Abban az esetben, ha nagy anyagszállítási távolságokra van szükség, a burkoló léglemezeket a hajtásoldalon is el kell távolítani, miáltal a gép itt is és a garaton keresztül is, levegőt tud beszívni.
Mivel az összes forgó alkatrész a hajtó-, valamint a csapágybak-tengelyen található, ezért nincsenek külön kenési helyek kialakítva. A speciális szakmai ismeretet igénylő karbantartási és javítási feladatokat csak a kijelölt szervizek szakemberei végezhetik el. A berendezés általános kezelési és karbantartási munkáinak végrehajtása a mellékelt gépkönyv és kezelési utasítás előírásainak figyelembevételével szakszerűen megoldható.

Szakvélemény
A GRUBER PROFI 600 kalapácsos daráló vizsgálata alapján megállapítottuk, hogy a berendezés a gépkönyvben megfogalmazott célnak megfelelően nedves szemeskukorica aprítására megfelelően alkalmazható.
A darálás művelete folyamán az optimális aprítási viszonyok biztosításához alapvetően szükséges a megfelelő tisztaságú és nedvességtartalmú alapanyag, valamint a megfelelő lyukazatú rosta, vagy rosta nélküli üzemmód biztosítása. A hagyományos, száraz szemestermények darálásakor jelentkező gyakorlati aprítási jellemzők jelen esetben is biztosíthatók.
A vizsgált berendezés üzemi viszonyok között lefolytatott mérése alkalmával meghibásodás nem történt, a daráló a megadott teljesítményintervallumban és az ahhoz szükséges meghajtóoldali teljesítményigény mellett, megbízhatóan dolgozott. Üzemeltetéséhez a meghajtó erőgép vezetőjén, mint a daráló kezelőjén kívül a fogadógarat kiszolgálásához, valamint a felmerülő egyéb feladatok ellátásához, egy fő személyzet elegendő volt.
A darálás folyamán feltétlenül szükséges a fogadógarat folyamatos és egyenletes anyagárammal történő kiszolgálása, a megfelelő lyukazatú rosta kiválasztása és a megfelelő nagyságú meghajtó teljesítménnyel rendelkező traktor biztosítása. A 107 kW motorteljesítményű JOHN DEERE 4650 traktor TLT-jéről mechanikusan meghajtott berendezéssel, átlagosan 28,8 % nedvességtartalmú, kombájntiszta szemeskukorica darálását végeztük el.
Vizsgálatainkat a daráló fogadógaratának kétféle töltési műveletével hajtottuk végre a célból, hogy az üzemi állapoton kívül a maximális leterhelési állapotot is meg tudjuk valósítani. Így, az első estben a töltési művelet 11,8 mmin-1 behordószalag-sebességet és 336,3 kgm-1 töltési tömegáramot, a második esetben pedig 15,0 mmin-1 sebességet és 427,9 kgmin-1 tömegáramot jelentett.
Ennek megfelelően az első töltési művelet alatt elért 20,5 th-1 alapidejű teljesítményhez produktív időre vonatkoztatva 16,0 th-1 teljesítmény párosult. Az ehhez tartozó alapidejű 26,5 lh-1 és 1,1 kgt-1 órás, illetve tömegegységre vetített hajtóanyag-fogyasztás értékek 1107,9 MJh-1 és 45,5 MJt-1 fajlagos energiafelhasználást eredményeztek. Ezen értékek produktív esetben 26,3 lh-1 és 1,4 kgt-1 hajtóanyag-fogyasztásokat, illetve 1001,5 MJh-1 és 57,9 MJt-1 fajlagos energiafelhasználást mutattak.
A második, a meghajtó traktor maximális leterhelését jelentő töltési művelet alkalmával elért anyagteljesítmények alapidő esetén 26,1 th-1 és produktív időre vonatkoztatva 21,1 th-1 értékűek voltak. Ezen anyagteljesítményeket biztosító 26,1 lh-1 és 0,84 kgt-1 alapidejű hajtóanyag-fogyasztásokhoz 1092,3 MJh-1 és 35,3 MJt-1 fajlagos energiafelhasználások párosultak. Produktív időt figyelembevéve az 1059,9 MJh-1 és a 42,5 MJt-1 fajlagos energiafelhasználási mutatók 25,3 lh-1 és 1,0 kgt-1 fogyasztásértékekkel voltak elérhetők.
A darálás, fent említett műszaki és technológiai jellemzői mellett, az első töltési művelet alkalmával a végtermék átlagos szemcsemérete d50 = 0,56 mm, illetve az egyenetlenségi mutató pedig U = 11,14 értékű volt. A meghajtóoldal maximális leterhelését jelentő töltési tömegárammal történő kiszolgálás esetén a nedves szemeskukorica-dara átlagos szemcsemérete d50 = 0,57 mm-re míg az egyenetlenségi tényező nagysága pedig U = 9,0 értékűre adódott. Mindkét esetben megállapítható, hogy az átlagos szemcseméret alacsony értéke igen finom darát eredményez, mely egyrészt takarmányozási gondot jelenthet (állatélettani és műszaki problémák), másrész felesleges energiafelhasználást is okoz.
Mindezek figyelembevételével a nagyobb tömegáramú kiszolgálás mellett a darálási művelet alapidőre vonatkoztatott, kedvező 26,1 th-1 és 35,3 MJt-1 értékei esetén az aprítási folyamat 21,1 th-1 produktív teljesítménye és 42,5 MJt-1 fajlagos energiafelhasználási mutatója is megfelelőnek ítélhető. Az igen kedvező, 81 %-os produktív időkihasználási mutató miatt a technológiai mellékidők további csökkentését csak optimálisan megszervezett kiszolgálással lehet megoldani. Az optimális daraeloszláshoz nagyobb lyukátmérőjű rosták beállítása szükséges.
A vizsgálatok bizonyították, hogy a gyártó által megadott magasabb anyagteljesítményekhez, nagyobb erőgépoldali meghajtóteljesítmény-igény szükséges. Így a daráló, 130-140 kW teljesítményű meghajtó traktorral a megadott maximális, 30-35 th-1 anyagteljesítményt is tudja produkálni. A darálógép amellett, hogy a nedves takarmányok kiosztására is alkalmas technológiával rendelkező állattartó telepek, valamint a száraz és nedves szemestermények korszerű, fóliatömlős tartósítási és tárolási technológiáját megvalósító kis- és közepes méretű gazdaságok (egy esetleg két gép), valamint több gép alkalmazásával a nagygazdaságok kiszolgálására javasolható, a bérvállalkozások hiánypótló berendezése is lehet.

Üzemeltetési ajánlások, javaslatok

A darálóberendezés funkcionális vizsgálatának eredményei és tapasztalatai alapján az üzemeltetők részére a következőket javasoljuk:

• a GRUBER PROFI 600 típusjelű darálóberendezés éves szinten minimum 2000 t kapacitás melletti üzemeltetését,
• a berendezés meghajtásához megfelelő műszaki állapotú, 2200-2300 fordmin-1 fordulatszámon üzemelő, minimum 130-140 kW motorteljesítményű traktor biztosítását,
• az anyagbeszállítás, a fogadás és a kiszolgálás műveleteinek összhangját,
• a rostalyukazat méretének helyes, az üzemeltető traktor TLT meghajtásához és a szükséges anyagteljesítményekhez, valamint a darált végtermék jellemzőihez igazodó megválasztását,
• a fogadó- és darálóegység terhelésvédelme érdekében az egyenletes és folyamatos kiszolgálást,
• az adott takarmányféleségekhez és azok fizikai jellemzőihez, valamint az állattenyésztés és állattartás igényeihez szükséges rostaválaszték biztosítását,

Záradék:

A vizsgálati eredményeket az FVM Mezőgazdasági Gépesítési Intézet és az FVMMI GM Gépminősítő Közhasznú Társaság közös tudományos-műszaki tanácsa jóváhagyta.

Lektor és sorozatszerkesztő: Dr. Hajdú József
Műszaki szerkesztő: Pálinkás Gábor
Igazgató: Dr. Fenyvesi László FVM Mezőgazdasági Gépesítési Intézet Dr. Szente Márk FVMMI GM Gépminősítő Kht.

Gödöllő, 2002. november

« vissza az oldal tetejére »

TAKARMÁNY TARTÓSÍTÁS FÓLIAHENGERBEN
BUDISSA BAG Technológia szerint

Az állattartó telepek, különösen a szarvasmarha és sertés telepek évenként visszatérő gondja a jó minőségű és megfelelő mennyiségű takarmány biztosítása, ami tartósítás nélkül nem elképzelhető. Társaságunk nevéhez a BUDISSA BAG névhez olyan rendszer kapcsolódik, amely majdnem minden takarmányféleség részére rugalmas, veszteségszegény, környezetbarát és rentábilis tárolást és tartósítást tesz lehetővé, függetlenül az üzem nagyságától és területi elhelyezkedésétől. A mai gazdasági viszonyok között nehéz olyan beruházásokat tervezni melyek legalább 20 évig stabil tervezhető viszonyokat tételeznek fel, így előtérbe kerülnek a rugalmasabb, és kisebb költségigényű eljárások, mint pl. a BUDISSA BAGGEREKKEL fóliahengerben történő silózási eljárás. A BUDISSA BAG technológiával, illetve az ehhez kifejlesztett speciális présgépekkel tartósítható fóliahengerben lucerna és fű szenázs, nedves kukorica darálva vagy roppantva szárítás nélkül, préselt nedves répaszelet, CCM, LKS, sörtörköly, teljes kukorica növény stb. A gépekkel elérhető nagy fokú tömörítés optimálisat megközelítő erjedési környezetet hoz létre a fóliahenger belsejében, így gyors Ph érték csökkenést és tejsavas erjedést tudunk elérni.

A fóliahengerben tartósított takarmányok vizsgálata során megállapítást nyert hogy a jobb erjedési minőség kedvezőbb emészthetőséget eredményezett.
Például az őrölt vagy roppantott 25-34% nedvességtartalmú kukoricából fóliahengeres technológiával kiváló minőségű, stabil kukoricaszem szilázs állítható elő. Megtakarítható a szárítás költsége. A szilázsnak kedvező a szerves sav összetétele, hiszen az összes savtartalomnak csak 13-19%-át teszi ki az ecetsav. A szilázs jó stabilitását jelzi, hogy Ph értéke a 120 napos tárolás folyamán alig /0,19 /növekedett. E takarmány jól alkalmazható szarvasmarháknál és sertéseknél is.

Fólianagyság, átlagos töltési mennyiség fóliaköltség
(előírás szerinti tömörítés, teljes fólia töltés, lezárás véglezáró sinnel)
sz.a. = szárazanyag tartalom
A töltö-gép típusától is függ az alkalmazott fóliák átmérője

A FÓLIÁK MEGFELELŐ SZILÁRDSÁGI TULAJDONSÁGOKKAL ÉS MAGASFOKÚ UV STABILITÁSSAL RENDELKEZNEK, ÍGY KIELÉGÍTIK A TAKARMÁNY BIZTONSÁGOS 18-24 HÓNAPOS ELTARTHATÓSÁGÁT

BUDISSA BAG Grain Bagger
Speciális kialakítású gép szemes termények fóliahengerbe való betárolásához.

- BUDISSA BAG biológiai és kémiai silózási segédanyagok.
- BUDISSA BAG szelepek, fóliajavító szalagok, fóliahenger véglezáró sin.
BUDISSA BAGGER PT600, PT800, PT 1000 fóliahengeres komposztáló berendezések.

« vissza az oldal tetejére »

BIO-SIL®
AKTÍV TEJSAVBAKTÉRIUM SILÓZÁSHOZ

Az erjedési folyamat elősegítése közepesen silózható takarmányoknál, melyek szárazanyag tartalma legalább 35 %.

A BIO-SIL®-t 200 g-os műanyag flakonokban légmentesen lezárva szállítjuk. Közvetlen felhasználás előtt vízben fel kell oldani. Ez a mennyiség 100 liter klórmentes vízben feloldva 100 tonna silótakarmány betárolására elegendő. A szert kijuttathatjuk közvetlenül a járvaszecskázó gépre szerelt kiadagoló berendezéssel, vagy a rendfelszedőre, illetve a BUDISSA BAG silótömörítő gépre szerelt adagolóval. Minden esetben a silózandó takarmány mennyiségéhez tudjuk beállítani a kijuttatott BIO-SIL® mennyiséget. Alkalmazhatunk automatikusan adagoló berendezést is, ami a kiadagolt mennyiséget az átáramló takarmány mennyiségéhez igazítottan határozza meg. Ez szavatolja a mindenkori beállított érték betartását.

A folyékony oltóanyag (szuszpenzió) eltarthatósága a tejsavbaktériumok aktivitásának ideje, ami biztonságosan 72 óra. Az alkalmazást követő 1-2 órán belül aktivitásuk fokozódik és 12 óra múlva 120 %-os hatást érnek el, ami 72 órán keresztül meg is marad. Ez azt jelenti, hogy a kész baktériumkultúra 3 napon keresztül hatáscsökkenés nélkül használható. Ez nagy jelentőséggel bír a kedvezőtlen viszonyok közötti silózás esetén /rossz idő, stb./. Ügyelni kell, hogy a tárolótartály hőmérséklete ne legyen tartósan 24 °C fölött.

A lezárt flakon eltarthatósága 4-6 °C hőmérsékleten 1 év, míg -18 °C fokon 2 év.

Előnyei silókészítésnél:

Gyors Ph.érték csökkentés/1-2 napon belül optimális érték érhető el, így semlegesíthetők az egyéb káros hatások/.

Csökkenti a szárazanyag veszteséget. Az emészthetőséget 1-3%-al növeli. Növeli az energiatartalmat 0,3 MJ NEL/ kg sz.a.

Növeli felvehető takarmány mennyiségét naponta 1 kg sz.a./ állat mennyiségben.

Szabályozza a silózási folyamat hőfokát ezen keresztül csökken a tápanyagveszteség és nő a tárolási biztonsága.

A tejsavtartalom növekedése és az ecetsavtartalom erőteljes csökkenése.

Előírás szerinti silózásnál kb. 7 nap után megkezdhetjük az etetést.

Megvizsgáltuk, hogy folyadék, vagy granulátum formában előnyösebb kijuttatni. A granulátum kijuttatása egyszerűbbnek tűnik, mivel nem kell folyadéktartályról gondoskodni. Ez azonban csak szervezési probléma, ami legtöbbször megoldható. A granulátum hátránya, hogy nehéz egyenletesen kiadagolni és a granulátumnak először a takarmány nedvességét felhasználva aktív állapotba kell kerülnie. Más vizsgálatok megállapították, hogy a folyadék adagolás a káros és nem kívánt enterobaktériumok szaporodását gátolja. A granulátum alkalmazása során az erjedési folyamat lassabban indul meg, azon kívül a Ph. érték csökkenés a folyadék alkalmazása esetén gyorsabb. Összegezve a folyadék állapotú segédanyag alkalmazása során a granulátum alkalmazásához képest nagyobb biztonságot és jobb takarmányminőséget érünk el.

A BIO-SIL® hatását abban az esetben fejti ki legjobban, ha az erjedés minden alapfeltétele biztosított. A BUDISSA BAG fóliahengerének alkalmazása lehetőséget ad arra, hogy az ökonómiai tényezők optimális biztosítása mellett gazdaságosan tartósítsuk takarmányainkat.

A BIO-SIL® alapvetően minden erjesztésre kerülő takarmánynál alkalmazható, mert a benne található baktériumtörzs magas szaporodási rátát ér el a nedves silótakarmányokban, és a magas ozmózisnyomás tolerancia eredményeként magas szárazanyag tartalommal rendelkező takarmányoknál is.

« vissza az oldal tetejére »

Bálahálók paraméterei